制藥生產(chǎn)車(chē)間6S管理運用：

1、6S管理中整理管理在制藥生產(chǎn)車(chē)間的應用。制藥生產(chǎn)車(chē)間的整理工作是生產(chǎn)車(chē)間基本的管理。主要是要分清車(chē)間物品的需要程度，科學(xué)劃分生產(chǎn)車(chē)間的需要的以及車(chē)間的不需要的，進(jìn)行統籌規劃，集中處理。

2、6S管理中整頓管理在制藥生產(chǎn)車(chē)間的應用。制藥生產(chǎn)車(chē)間的各種生產(chǎn)藥品、生產(chǎn)工具、生產(chǎn)清潔用品及工具等放在規定位置，不能隨意亂丟。制藥生產(chǎn)車(chē)間的藥品的半成品、藥品成品以及藥品生產(chǎn)過(guò)程中的廢品廢料都要按規定存放，并進(jìn)行準確標識，與制藥生產(chǎn)無(wú)關(guān)的私人物品要及時(shí)清理。

3、6S管理中清掃管理在制藥生產(chǎn)車(chē)間的應用。制藥生產(chǎn)車(chē)間中合理劃分生產(chǎn)制藥的各責任車(chē)間，制藥材料存放間、生產(chǎn)車(chē)間以及檢測車(chē)間等要進(jìn)行科學(xué)劃分，保證各車(chē)間的環(huán)境衛生。制定完善的衛生清理管理制度體系，合理安排清掃人員、清掃工作內容以及清掃工具等，保障清掃工作的質(zhì)量，使其規范化、制度化。

4、6S管理中清潔管理在制藥生產(chǎn)車(chē)間的應用。將制藥生產(chǎn)車(chē)間的清潔管理工作分為兩個(gè)環(huán)節，主要包括生產(chǎn)工作中的清潔以及生產(chǎn)工作后的清潔。清潔工作完成后要有專(zhuān)門(mén)的領(lǐng)導負責人進(jìn)行監督檢查，每個(gè)制藥生產(chǎn)車(chē)間的成員進(jìn)行交替檢查等，將檢查的結果與車(chē)間工作人員的工資掛鉤，組織清潔管理評比活動(dòng)，公開(kāi)通報，對評比活動(dòng)中出現的問(wèn)題進(jìn)行科學(xué)分析，及時(shí)改正。

制藥車(chē)間6S管理的建議：

1、6S管理—合理布局和有效隔離，防止混淆

合理布局應該是將生產(chǎn)區和辦公區分開(kāi)；倉儲區和生產(chǎn)區分開(kāi)；在生產(chǎn)車(chē)間功能區和輔助區分開(kāi)；人流通道和物流通道分開(kāi)，并且規定外來(lái)的工具沒(méi)有經(jīng)過(guò)消毒和許可，不得進(jìn)入生產(chǎn)區域。在倉儲區內，要將危險品、原輔料、成品分開(kāi)儲存，同品種不同批次要分開(kāi)。同一操作間如果生產(chǎn)不同品種或同品種不同批次的產(chǎn)品要采取屏風(fēng)等措施進(jìn)行有效隔離，以防止混淆。

2、6S管理—定點(diǎn)、定品，定量擺放物料，節約生產(chǎn)周期

物料需要要定點(diǎn)、定品，定量擺放，對于擺放物料的間隔距離，如垛與垛間，垛與墻間，垛與地面間，垛與梁間等都需要符合相關(guān)規定。藥品生產(chǎn)車(chē)間要堅持“用多少領(lǐng)多少，領(lǐng)多少用多少”的原則，這樣可以避免車(chē)間庫存量，有益于生產(chǎn)管理者、組織者對生產(chǎn)的把握。此外還要對生產(chǎn)區域、物料架、保管容器編上號碼，使得領(lǐng)取物料能夠更加的方便、快捷。生產(chǎn)時(shí)使用的物料也需要進(jìn)行標識，方便核查，從而節約生產(chǎn)周期。

3、6S管理—隨時(shí)進(jìn)行衛生檢查，避免交叉污染和被交叉污染

制定生產(chǎn)車(chē)間的衛生管理制度，確定每班工作前后的人員、設備等衛生清潔狀態(tài)，定期讓清潔工對走道等公共場(chǎng)所進(jìn)行清潔。清潔的范圍包括生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)設備、原材料存放地、產(chǎn)品存放區域，人員衛生等，以防止交叉污染和被交叉污染。另外還要進(jìn)行保養，實(shí)現清掃、點(diǎn)檢、保養三者的結合，使得整個(gè)車(chē)間環(huán)境整潔干凈，并且為工作人員營(yíng)造一個(gè)好的工作氛圍。